La gestión de plantas industriales es un pilar clave para garantizar la productividad, eficiencia y calidad en los procesos de manufactura. En un entorno competitivo y en constante evolución, las empresas buscan soluciones avanzadas que integren todas las etapas de diseño, planificación y operación. La plataforma 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes se ha posicionado como una herramienta integral que facilita la factorización y la gestión de layouts de plantas industriales. A continuación, exploramos cómo esta tecnología transforma la gestión industrial.

Gestión integral de plantas industriales

La gestión de plantas industriales abarca desde el diseño inicial del layout hasta la implementación de procesos productivos y su monitoreo en tiempo real. La plataforma 3DEXPERIENCE permite consolidar datos, procesos y recursos en un entorno virtual único. Este enfoque integral ofrece ventajas como:

• Colaboración en tiempo real: Los equipos de diseño, ingeniería y producción pueden trabajar de manera simultánea, mejorando la comunicación y reduciendo los tiempos de desarrollo.

• Simular y validar temprano los procesos productivos: Antes de implementar cambios en la planta física, los modelos 3D permiten simular procesos y flujos, identificando cuellos de botella y optimizando la operación.

• Optimizar la gestión de recursos: Desde el uso del espacio hasta el seguimiento de inventarios y maquinaria, 3DEXPERIENCE proporciona visibilidad total de los recursos disponibles.

• Reducción de tiempos de ciclo: Gracias a la automatización y simulación, se reduce significativamente el tiempo necesario para diseñar y optimizar una planta.

• Mayor precisión: Los modelos virtuales minimizan errores en el diseño y la ejecución.

• Sostenibilidad: La plataforma 3DEXPERIENCE promueve un uso más eficiente de los recursos, alineándose con iniciativas de manufactura verde.

• Competitividad: Las empresas que adoptan 3DEXPERIENCE obtienen una ventaja competitiva al poder adaptarse rápidamente a cambios en el mercado.

Analítica de la producción: Optimización de fases de la producción (estaciones)

La analítica de la producción se refiere a disponer de un análisis y disponer de sincronización de las estaciones de trabajo dentro de una planta industrial para optimizar su rendimiento logrando una mejora significativa en eficiencia, flexibilidad, tiempos de producción y calidad en la producción. En 3DEXPERIENCE, este análisis de las fases o estaciones de producción permite:

• La Simulación de procesos: Representar cada estación de trabajo, incluyendo máquinas, operarios y flujos de materiales. Simular diferentes configuraciones de producción para analizar cómo afectan al rendimiento general.

• El análisis predictivo: Usar datos históricos y en tiempo real para predecir cuellos de botella o fallos en las estaciones. Identificar patrones que puedan optimizar el flujo de trabajo.

• La sincronización y equilibrio en las fases de producción: Evaluar si las estaciones están equilibradas en términos de tiempo de ciclo, capacidades y recursos. Proponer cambios en la disposición o en los procesos de estaciones específicas para mejorar la productividad global.

• Plantear escenarios «¿Qué pasa si…?: Probar escenarios alternativos sin interrumpir la producción física. Por ejemplo, ¿qué sucede si se agrega una máquina adicional o se rediseña el flujo de materiales?

• Proponer propuestas de mejoras: A partir del análisis, se generan recomendaciones como ajustar la secuencia de operaciones, redistribuir tareas o instalar equipos adicionales.

Analítica de la producción: Simulación con gemelos digitales

Utilizando la tecnología de gemelos digitales en la plataforma 3DEXPERIENCE, es posible simular y monitorear la operación de la planta en tiempo real. Un gemelo digital es una representación virtual de la planta o de sus estaciones individuales, que recopila datos en tiempo real desde sensores y sistemas de producción. En 3DEXPERIENCE, este modelo de gemelo digital permite:

• La creación del modelo digital: Se mapea toda la planta o una sección específica en un entorno 3D dentro de 3DEXPERIENCE. Incluye datos detallados de máquinas, estaciones de trabajo, operadores y flujos de producción.

• La integración de datos en tiempo real: Se conectan sensores para capturar datos en vivo, como tiempos de ciclo, tasas de producción y niveles de inventario. Estos datos alimentan el gemelo digital, manteniéndolo actualizado con la operación real.

• La Simulación y diagnóstico: Con herramientas como dentro de 3DEXPERIENCE, se simulan procesos para identificar cuellos de botella. Por ejemplo, si una estación está produciendo a un ritmo más lento que las demás, se analizan las causas: maquinaria subutilizada, falta de recursos, etc.

• El monitoreo continuo para mejoras: Una vez implementadas las mejoras, el gemelo digital sigue monitoreando la planta para validar los resultados y garantizar que se mantenga la eficiencia.

Analítica de la producción: Gestión de layouts de una planta de producción

El diseño de layouts industriales es crucial para garantizar flujos de trabajo eficientes, minimizar tiempos de transporte y maximizar la seguridad en las operaciones. 3DEXPERIENCE permite gestionar los layouts de manera innovadora mediante:

• Diseño en entornos 3D colaborativos: Los planos en 3D permiten visualizar el espacio desde cualquier perspectiva, facilitando la evaluación de la disposición de equipos, estaciones de trabajo y líneas de ensamblaje.

• Simulación de procesos: Mediante herramientas como dentro de 3DEXPERIENCE, es posible simular flujos de materiales, personas y vehículos dentro de la planta, evaluando múltiples configuraciones antes de decidir una definitiva.

• Gestión de cambios: Cuando se necesitan modificaciones, la plataforma permite hacer ajustes en el modelo virtual y verificar su impacto antes de implementarlos físicamente.

• Estandarización y escalabilidad: 3DEXPERIENCE ayuda a crear layouts modulares y estandarizados, ideales para plantas que necesitan escalar rápidamente.

Conclusión

La gestión de plantas industriales y la optimización de layouts son fundamentales para la eficiencia y sostenibilidad en la manufactura moderna. Con 3DEXPERIENCE, las empresas pueden integrar diseño, simulación y gestión en un entorno digital colaborativo, garantizando una operación ágil y eficaz. Implementar esta plataforma no solo mejora la productividad, sino que también prepara a las organizaciones para enfrentar los retos de la Industria 4.0 y transformar desafíos complejos en soluciones inteligentes y sostenibles.

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