Se necesitan conocimientos mínimos de simulación y los flujos de trabajo se facilitan mediante un asistente de simulación guiado. Puede aprovechar los diseños de canales y refrigeración creados en CATIA Mold & Tooling Designer Apps o importarlos desde cualquier sistema CAD. Se pueden analizar los diseños de moldes de una sola cavidad, de varias cavidades y de familia, incluidos bebederos, canales y compuertas, para obtener el tiempo de ciclo estimado, el tonelaje de sujeción y el tamaño de disparo, lo que le permite optimizar el diseño del sistema de alimentación y evitar costosas repeticiones del molde. Pueden analizarse tanto los sistemas de canal caliente como los de canal frío, así como las compuertas de válvula. Los usuarios pueden analizar diseños simples o complejos de líneas de refrigeración de moldes, incluidos los insertos de refrigeración de moldes, optimizar el diseño del sistema de refrigeración para minimizar los tiempos de ciclo y reducir los costes de fabricación, así como optimizar el diseño de piezas y moldes, la selección de materiales y los parámetros de procesamiento.

Plastic Injection Engineer también admite la simulación de procesos de moldeo avanzados, incluidos el sobremoldeo por inserción, la inyección de dos disparos, la inyección de disparos múltiples y el moldeo por inyección de polvo metálico.

Se beneficia de las capacidades de Simulation Data Science que permiten que todas las actividades de simulación, modelos y resultados sean vinculados, rastreados, actualizados, reutilizados y analizados con facilidad por todos los usuarios afectados.

Beneficios

• Prueba virtualmente el rendimiento de los diseños de piezas de plástico y herramientas de moldeo con un asistente de simulación intuitivo y guiado que minimiza la curva de aprendizaje.
• Una única función cubre las necesidades de todos los sectores, todos los flujos de trabajo clave y todos los usuarios.
• Predecir defectos comunes de moldeo, incluyendo: líneas de soldadura, marcas de hundimiento, trampas de aire y llenado incompleto (disparos cortos).
• Evalúa la eficacia de los diseños de sistemas de refrigeración de moldes.
• Aprovecha las aplicaciones estructurales y de procesos para abordar flujos de trabajo avanzados, como el modelado de materiales no lineal multiescala y el diseño de experimentos (DOE).
• Interfaz sencilla y fácil de usar con un asistente de simulación guiado para minimizar la curva de aprendizaje.
• Predice los defectos de moldeo más comunes, como las líneas de soldadura, las marcas de hundimiento, las trampas de aire y el llenado incompleto (disparos cortos).
• Predice las presiones de inyección y las fuerzas de sujeción de la herramienta necesarias, lo que permite seleccionar la máquina de moldeo por inyección adecuada.
• Simulación accesible en las instalaciones y en la nube.
• Ejecuta simulaciones, almacene y gestione datos en las instalaciones, en la nube privada o en la nube de DS con soporte para HPC.

Novedades

• R2023x FD04: Realiza simulaciones de llenado y empaquetado más precisas para materiales caracterizados por un comportamiento de Viscosidad dependiente de la presión. Los grados de polímero que presentan viscosidad dependiente de la presión tendrán valores distintos de cero para el coeficiente D3 de los datos de Viscosidad Cross-WLF.
• R2023x FD03: Realiza simulaciones precisas de inyección de plásticos con las siguientes actualizaciones de la función Ingeniero de inyección de plásticos de 3DEXPERIENCE:- Mejora de la precisión de las simulaciones térmicas de moldes de plástico con la adición de criterios de temperatura de eyección.
  – Mejora de la precisión de las simulaciones de termoestables con la adición de criterios de conversión inicial
  – Simulaciones estructurales mejoradas de productos plásticos teniendo en cuenta las líneas de soldadura creadas durante el proceso de fabricación. 
• R2023x FD02: Realiza simulaciones precisas de inyección de plásticos con las siguientes actualizaciones de la base de datos de materiales plásticos de 3DEXPERIENCE: base de datos de materiales.

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