Necesidad de adquirir las soluciones de SOLIDWORKS
para ganar en versatilidad y eficiencia
«El volumen y la exigencia de mantener los más altos estándares de calidad de las piezas nos llevaron a la necesidad de adquirir una herramienta de diseño como SOLIDWORKS»
El objetivo principal de MMC ha sido y sigue siendo mantener la calidad del desarrollo de las piezas, asegurando el cumplimiento de los requisitos de los clientes.
“Escogimos el software de diseño SOLIDWORKS porque es el programa más eficiente e integrable con el resto de programas CAD y CAM que utilizamos para el desarrollo de las piezas en máquina. Antes, subcontratábamos maquinaria de preparación a infinidad de empresas que nos subministraban el material cortado. Ahora, gracias a SOLIDWORKS, contamos con una mayor versatilidad y confianza al montar y enviar los diseños de las pieza desde nuestras oficinas técnicas al de las máquinas. Esto nos permite obtener resultados exactos y precisos al milímetro”. Eduardo Araguzo, Director General.
Las personas que forman la Oficina Técnica tenían clara la necesidad de dar el salto del 2D al 3D con SOLIDWORKS. Esto les permite trabajar en un entorno más visual y sencillo, pudiendo situar todos los componentes en un espacio único para verificar su adecuación. Además es la solución que mejor se adapta a su tipo de producto gracias a su gran versatilidad con cualquier proveedor y tipo de máquina.
Vídeo Caso de Éxito Zinnia Charge
Zinnia Charge es una estación de carga solar para vehículos eléctricos de la empresa MMC (Miranda Metalic Construction), empresa especializada en construcciones metálicas, soldadura y montaje de maquinaria electromecánica.
SOLIDWORKS SE HA CONVERTIDO EN UNA HERRAMIENTA ESENCIAL EN EL DÍA A DÍA
OBJETIVOS
Uno de los principales objetivos de MMC es integrar más piezas y manejar un mayor volumen de forma versátil, sin comprometer la calidad en el desarrollo de cada una. Todo esto debe ir acompañado del cumplimiento de los requisitos de todos los clientes.
SOLUCIÓN
SOLIDWORKS es una herramienta fundamental en el diseño y desarrollo de sus productos. Les ha permitido un entorno más visual donde situar todos los componentes en un único espacio para verificar su adecuación. La solución también da la posibilidad de actualizar de forma automática el cambio de una pieza o componente.
RESULTADOS
Todo ello ha permitido a MMC lograr los objetivos que se había propuesto:
- Mayor versatilidad a la hora de desarrollar las piezas.
- Mantener los más altos estándares de calidad.
- Un entorno más visual y sencillo.
- Una respuesta rápida al mercado y a sus clientes.
- Eficiencia e integridad con otros programas CAD y CAM.
- Actualización automática en todo el modelo para una mayor fluidez.
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